涞拓自动化设备（上海）有限公司管江

对粉类产品来说，许多厂家非常注重原料，配方，生产工艺这些影响产品质量的主要因素，而往往忽略了混粉环节对粉性能的影响。本文简单介绍一下常见的几种混粉方式与最新的混粉工艺，供大家参考。

01

原料粉粒大小分布的概念

我们采购或加工一批指定尺寸的粉，实际上每个粉末颗粒的尺寸在平均值附近波动，大小不一。如图所示，高斯曲线的顶部就是平均值。

来看一下特殊情况：如果粉末是理想的，其分布曲线将以垂直线表示。所有的粒子都有完全相同的大小。

对这种理想状态的粉，其后续的加工，无论的混合，充填，还是压实等包装都很容易，而且成品质量，使用效果都非常好，并且节约各种辅料（后面将介绍这点）。

理想终究是理想，我们回到现实看看。

下图显示的是实际粉的粒度分布，以及模拟颗粒的状态。

在实际粉末中，良好的分布曲线显示它主要由其大小接近平均大小的颗粒组成的。曲线是尖锐的，并且左右对称，说明较大颗粒与较小颗粒的数量也是对等的。

一个好的粉末可以较容易地进行后续充填包装，但不同大小的颗粒会干扰后续工作。它们离平均水平越远，后续工作就越困难。

正如下面显示的：

糟糕的分布曲线（蓝线）非常平坦。这意味着颗粒有许多不同的大小。平均大小始终相同，但尺寸分布范围较大。化妆品粉的右侧通常有更宽的曲线：这意味着较大的颗粒比较小的颗粒更多。这种现象被我们称为曲线的尾巴。

显而易见，这种尺寸分布广的粉，它的后续加工是困难的。

02

混粉中颗粒大小分布

上图显示，对于理想状态的完美粉的混合，我们可以得到完美的混合粉，从而后续的包装也会非常容易。

但现实中，二种相同尺寸的好原料，只能得到较好的混合粉：

如果原料粉尺寸分布较差，混合效果就会变得更差，不均匀，后续的包装加工也会更困难。

小结：

1.在粉末混合中，粉末的颗粒大小分布是最重要的控制参数。

2.粉原料尺寸的分布曲线必须尽可能尖锐。

3.宽尺寸分布曲线导致不均匀的混合。有时候可能会发生分离现象。

03

常见混粉机的特点

①鼓类混粉机（鼓型，V锥型，Turburla摇摆型）

优点：容积大

缺点：不适合做精细粉、化妆品粉的均匀性差

②铲式混粉机

优点:容积大

缺点：不适合做精细粉

③L?DIGE型混粉机

优点：可量测性

缺点：机械结构复杂，体积受限

04

常见粉碎机的特点

①锤式粉碎机

优点：连续进料

缺点：过热、金属污染、维护性差、易产生色差

②针式粉碎机

优点：连续进料

缺点：过热、金属污染、维护性差、易产生色差

③气流粉碎机

优点：连续进料、没有污染、粒度分布曲线尖锐

缺点：尺寸不易控制、生产效率较低

05

最新混粉技术

传统上，我们通常将粉原料用这三种粉碎机进行碾磨破碎，颗粒尺寸达到想要的大小后，再用混粉机进行混合，加入各种色料，珠光粉，粘结剂，油，以及其它特性材料，形成各自不同功效的产品。在这个原料配制过程中，由于涉及多种设备加工，如果管控不当，容易受到污染。

那么，是否有可能将这两步工艺合二为一呢？避免不必要的污染，而且能满足更广泛的配方要求。

实例：一欧美公司希望将混好的色料再做碾磨细化，使用传统的粉碎机后，得到：

可以看到，颗粒变小，但表面有涂层的面积比也变少了。这样的表面添加剂不能发挥作用。

为此，世界粉类技术的领导者VETRACO公司专门研发了新的混粉技术，运用此技术，混粉达到了惊人的效果：

颗粒表面完美地被涂层覆盖！

混粉机具有粉碎机的功效，可以有效地避免交叉污染，节约工时。混粉效果与效率得到极大提高，而且节省色料的使用量。

我们再来看看它是如何节省颜料的。

色彩加深的案例：

色料的案例：

可以看出，仅色料这一项，运用最新技术混粉，就可以节省近一半。我们再做下经济性分析：

1.一班/天

2.常见粉饼的平均色素含量

3.红氧化铁颜料的平均价格（欧洲）

4.过程中的平均废料

对于批次产能50kg，使用新技术，一年可节省色料,欧元，避免浪费88,欧元,共节约,欧元。合计达万人民币。

06

原理简介与实际效率

VETRACO最新混粉理念是，形成涡流。特殊的桨叶使粉上下流动，同时打碎细化。细化一定程度后开始高压喷涂，并且整体可前后倾斜摆动，使低速时混粉更加均匀。

此方式具有碾磨粉碎的效果：

上面数据是与用户一起实际测试使用得到的，可以看出，新的混粉技术使颗粒尺寸减小20%，并且分布曲线收窄40%，尺寸一致性能得到大大提高。

本文数据来自VETRACO提供的真实用户测试结果。新技术供大家参考，想进一步了解混粉技术，请与我们联系。

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